电气技能实训考核装置,机床实训考核装置
TRY-PBA-A龙门刨床电气技能实训考核装置（三套扩大机组型）
产品功能简介：
TRY-PBA-A龙门刨床电气技能实训考核装置（三套扩大机组型）配备有龙门刨床电气控制线路、机组和故障箱等，它是为各职业院校的电气、自动化及相关专业、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所（站）等单位电气控制内容的实训教学、考核而研制的设备。适用于课堂演示、机床电气控制操作及机床电气故障地排除，也适合于高级维修电工及技师等级技能鉴定培训考核。
一、龙门刨床电气技能实训考核装置功能特点
1.龙门刨床装置电气部分采用台式敞开结构，美观大方、直观性强；
2.整套机床电气线路的所有接点，在装置的面板上都有测试点，使学员在检测故障时非常方便
3.配套机组的电压等级与实际的机床完全相同；
4.装置所用元器件均采用工业实际元器件，贴近工业现场；
5.对机床电气线路随机设置的故障，通过拨动故障开关即可实现；
6.设有电压型和电流型漏电保护器，以确保操作者安全，此外，还设有定时器兼报警记录仪，为学员的考核提供了一个统一的标准；
7.设有测速发电机和转速表，通过实训能观察到工作台自动循环过程中的速度变化过程,即B20系列龙门刨床中最典型的工作台速度变化曲线图。
二、龙门刨床电气技能实训考核装置技术性能
1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10%50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3.装置容量：＜3kVA
4.设备尺寸：1760mm×805mm×1590mm
5.漏电保护动作电流：≤30mA；漏电保护动作时间：≤0.1s
三、龙门刨床电气技能实训考核装置基本配置
1.电源控制面板
三相电源输入，经漏电保护器后，通过启动、停止按钮来控制机床电路总电源，并设有急停按钮。
(1)三相交流电源（AC380V±10%50Hz），带有漏电保护
(2)人身安全保护体系
电压型漏电保护器:当线路出现的漏电现象时，控制屏内的开关便立即跳闸，从而切断了电源。
电流型漏电保护器：控制屏若有漏电现象，当漏电流超过一定值时，便立即切断电源。
(3)电压指示切换开关和电网指示电压表
通过电压指示切换开关，在电压表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU的线电压值。
(4)定时器兼报警记录仪（服务管理器）
平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警并切断总电源等功能；还可以自动记录由于操作错误所造成的漏电告警等次数，为学生实训技能的考核提供了一个统一的标准
2.龙门刨床示意图面板
在该面板上绘有龙门刨床的立体图案，让学生首先对龙门刨床的形状与结构有大概的认识，此外，面板上还绘有相关的电气原理图，便于学生熟悉与原理和对控制系统的分析。
3.直流调速系统控制面板
该面板上绘有电机扩大机A-G-M直流调速系统的电气原理图，学生通过不同的连线能完成电机扩大机自动控制的开环、单闭环、双闭环等相关的实训。
(1)各种直流仪表
设有直流数字电压表、直流数字电流表、直流数字毫安表各一只，三位半显示，精度为0.5级。分别用于测量和监视电机扩大机自动控制系统中各线路的相关参数。
(2)直流可调稳压电源
直流0～6V/0.5A可调稳压电源一路，具有短路保护功能，该电源可单独给电机扩大机的控制绕组供电，以便学生能通过实训了解电机扩大机的特性与原理。
(3)转速表
设有镜面转速表一只，精度为1级，主要用来监视主拖动电动机M1的转速。在转速表的下面还绘有工作台自动循环的速度变化图，使学生熟悉了解龙门刨床工作台自动往返行程速度变化过程。
(4)负载
设有可调直流稳压电源一路与制动器一台，通过调节负载能模拟工作台主拖动电动机在空载、轻载、额定负载、过载的状态下，自动控制系统中的电压负反馈、电流正反馈、电流截止负反馈对主拖动电动机转速、电流、电压等各参数的影响。
(5)电机扩大机自动控制系统
将电机扩大机自动控制系统都绘制在面板上，并将各电动机的电枢绕组、励磁绕组、控制绕组等相关部分都引到护套座上，方便学生实训与测试。在面板上学生能很清楚的认识电压负反馈、电流正反馈、电流截止负反馈等相关环节。
4.电气控制操作面板
面板上装有机床的所有主要控制开关及动作指示灯，机床的所有操作都在这几块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作，同时面板上还绘有相关的电路图，实训效果明显。
5.电气线路元器件安装接线面板
面板上装有接触器、热继电器、变压器、交流电磁阀、时间继电器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看到它们的动作状况。
6.配套机组
(1)工作台主拖动电机机组：测速发电机、直流他励电动机及负载的机组
(2)直流发电机组：三相异步电动机拖动一台直流他励发电机和一台复励发电机的机组
(3)电机扩大机机组：三相异步电动机拖动电机扩大机的机组
7.故障开关箱
设有21个故障开关，其中故障设置从K1到K17，K18到K20保留未用，K21为信号灯指示开关。
8.模拟工作台
采用不锈钢板制成，装有工作台控制电路中的六个行程开关，学生可以用手推动工作台来模拟其自动往返运动状态，以便观测工作台碰撞到减速、换向、限位等行程开关时，电路中各接触器的吸合与断开情况及主拖动电动机的速度变化。
9.实训桌
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑，形状似长方体，造型美观大方，左右两边各设有一个抽屉（带锁），分别用于放置工具及资料等。实训桌还设有四个万向轮和四个固定调节机构，便于移动和固定。
四、龙门刨床电气技能实训考核装置实训项目
1.熟悉电机扩大机的特性及原理
2.电机扩大机A-G-M系统认识实训
3.电机扩大机自动控制系统实训（开环、单闭环、双闭环）
4.龙门刨床电气控制实训
5.龙门刨床直流调速系统与电气控制系统组合调试实训
6.龙门刨床系统控制与动作过程的电气原理分析实训
7.龙门刨床模拟加载实训
8.通过整机调试运行了解电机扩大机自动控制的原理及龙门刨床工作特点
9.龙门刨床电气故障检测维修
TRYWL-2A网络化智能型机床实训考核装置
一、网络化智能型机床实训考核装置功能简介：
TRYWL-2A网络化智能型机床实训考核装置是按照劳动和社会保障部颁发的“工人等级标准”和“职业技能鉴定”规范要求，结合工厂生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业教育和实训考核特点而设计的产品。网络化智能型机床实训考核装置适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、机床电路维修等课程的实训与考核，也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》课程的实习、安装，维修电工技师班培训和实操。
二、网络化智能型机床实训考核装置特点：
1.智能化程度高：由教师机通过电脑统一设置故障，由网络输至学生实训台进行排故训练，故障点设置快捷、方便，训练考核成绩自动记录、排序、打印，极大方便实训室的管理，大大减轻教师的工作量。
2.公正度高：由电脑统一设置故障，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判断实训考核结果，做到“铁面无私”。
3.装置采用积木式结构，学校可根据实训考核的侧重点选择相应的机床电路挂箱，做到一台装置可以进行多种机床电路实训考核，且根据以后教学情况的变化而增购挂箱，设备永不淘汰。
4.实用性强：通过测试查找故障点，熟练掌握机床故障特点，各器件的性能结构、各类机床电路工作原理。
5.所有的元器件都安装在面板正面，可直观地看到它们的动作情况，面板上还安装了测试孔，便于学生测试与排故。
6.实训考核装置上设有三相电源输出短路软载止保护功能，防止了实训考核时发生误操作损坏元器件。
三、网络化智能型考核系统组成及功能
（一）系统由1台教师用计算机（自备或代购）和智能人机平台（学生答题器），通过网络组成智能实训考核系统。
（二）教师在计算机上编辑试卷，按照实训考核要求编辑故障点，将设置好的故障点通过智能考核系统发送到每台学生实训考核装置上的人机平台（学生答题器），并在机床电路上自动产生设定的故障点。
（三）答题功能：根据系统设置的故障点，电路运行后产生相应的故障现象，考生根据现象检测判断故障点，将判断结果输入学生机，当学生答完试题并按交卷按钮后，系统会根据该考生试卷上的答案立刻给出考试分数，并将成绩保存在该考生的档案里。
（四）教师在电脑上可对考生考试过程进行监控，监控每个学生的答题情况。考试结束后对学生的成绩进行排序、保存、打印。
（五）具有故障点自动恢复功能，按事先设置的故障点顺序排列，由学生根据电气原理及故障现象查找故障，当查找一个故障点由学生确认结束后，无论考生对此故障的答案对或错，系统都会将此故障点恢复进行下一个故障点的排除考试。
（六）智能人机对话平台（答题器）由中文彩色液晶屏、微电脑、触摸键盘组成。
四、网络化智能型机床实训考核台技术指标：
1、输入电压：三相五线~380V±10%50Hz
2、工作环境：温度-5～+40℃相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1305mm×805mm×1630mm
五、网络化智能型机床实训考核装置配置
（一）电源控制面板：铁质双层亚光密纹喷塑结构，提供安全电源及放置实训考核挂箱。
（二）主控功能板配置资源
1.三相四线电源输入，经漏电保护器总开关后，通过起、停按钮键控制接触器通断，并设有急停按钮，具有短路保护功能。
2.控制屏上有450V指针式交流电压表1只，通过波段开关切换可以观测三个电网电压。
3.智能型多功能交流电路测量电表：八位LED显示，可同时测量工作电路中电流I、电压V、功率KW、电能KWh、工作时间T。精度1.0级。
4.交流低压电源：设有变压器一只，原边220V、副边26V和6.3V的交流电压，6.3V用于信号指示灯电源，26V用于能耗制动中整流电路的交流电源；
5.三只75Ω/75W电阻用于电动机降压启动、一只10Ω/25W用于异步电动机的能耗制动。
（三）实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构，
（四）桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方，桌子左右各设有两个抽屉，并带有柜子，分别放置挂件和实训物品。
（五）电机：4台三相鼠笼式异步电动机380V/Y
六、机床电路考核挂箱基本配置
（一）PDH电动葫芦电路技能实训智能考核挂箱故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
无法启动 |
10 |
平移机构无法前进 |
|
2 |
吊钩不能上升 |
11 |
平移机构无法后退 |
|
3 |
吊钩不能上升 |
12 |
平移机构无法后退 |
|
4 |
吊钩不能上升 |
13 |
平移机构无法后退 |
|
5 |
吊钩不能下降 |
14 |
无法启动 |
|
6 |
吊钩不能下降 |
15 |
电磁制动器不能松开 |
|
7 |
吊钩不能下降 |
16 |
不能平移 |
|
8 |
平移机构无法前进 |
17 |
不能启动 |
|
9 |
平移机构无法前进 |
18 |
不能升降 |
（二）CA6140普通车床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
机床无法启动 |
10 |
主轴、冷却泵电动机不能启动 |
|
2 |
机床无法启动 |
11 |
冷却泵不能启动 |
|
3 |
机床无法启动 |
12 |
冷却泵不能启动 |
|
4 |
照明灯不亮 |
13 |
冷却泵不能启动 |
|
5 |
机床无法启动 |
14 |
刀架不能快速移动 |
|
6 |
机床无法启动 |
15 |
主轴不工作 |
|
7 |
主轴、冷却泵电动机不能启动 |
16 |
冷却泵不工作 |
|
8 |
主轴电动机控制不能自锁 |
17 |
不能快速移动 |
|
9 |
主轴电动机控制不能自锁 |
（三）Z3050摇臂钻床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
机床不工作 |
11 |
立柱不能松开 |
|
2 |
机床不工作 |
12 |
立柱不能松开 |
|
3 |
主轴电机不能启动 |
13 |
主轴箱不能保持松开 |
|
4 |
主轴电机不能启动 |
14 |
主轴箱不能松开 |
|
5 |
摇臂不能上升 |
15 |
机床不能启动 |
|
6 |
摇臂不能上升 |
16 |
冷却泵不能启动 |
|
7 |
摇臂不能下降 |
17 |
照明灯不亮 |
|
8 |
摇臂不能下降 |
18 |
主轴不工作 |
|
9 |
立柱不能夹紧 |
19 |
立柱夹紧电机不工作 |
|
10 |
立柱不能夹紧 |
20 |
摇臂不能升降 |
（四）X62W万能铣床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
冷却泵不能启动 |
13 |
进给电机不能正转 |
|
2 |
主轴、进给均不能启动 |
14 |
工作台不能向上或向后进给 |
|
3 |
主轴无变速冲动 |
15 |
圆形工作台不能工作 |
|
4 |
主轴停止制动不正常 |
16 |
非圆工作台不能向右进给 |
|
5 |
主轴电机不能启动 |
17 |
非圆不能上下（或前后）进给，不能快进 |
|
6 |
主轴停止不能制动 |
18 |
不能上下（或前后）进给 |
|
7 |
主轴不能启动 |
19 |
不能向下（或前）进给 |
|
8 |
进给电机不能启动 |
20 |
进给电机不能反转 |
|
9 |
进给变速无冲动，圆形工作台不能工作 |
21 |
只能一地快进操作 |
|
10 |
工作台不能左右进给 |
22 |
不能快进 |
|
11 |
非圆工作台不工作 |
23 |
电磁阀不动作 |
|
12 |
工作台不能向左进给 |
24 |
进给电机不转 |
七、学校可根据自己教学需要还可增购下例挂箱：
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CA6140普通车床智能实训考核挂件 |
X62W万能铣床智能实训考核挂件 |
|
Z3040B摇臂钻床智能实训考核挂件 |
T68卧式镗床智能实训考核挂件 |
|
PDH电动葫芦智能实训考核挂件 |
M7120平面磨床智能实训考核挂件 |
|
C650普通车床智能实训考核挂件 |
Z35摇臂钻床智能实训考核挂件 |
|
Z3050摇臂钻床智能实训考核挂件 |
桥式起重机智能实训考核挂件 |
|
M7130K平面磨床智能实训考核挂件 |
M1432A万能外圆磨床智能实训考核挂件 |
机床电气技能实训考核装置相关产品：
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