数控加工中心装调维修实训系统
数控加工中心装调维修实训系统
一、数控加工中心装调维修实训系统描述
数控加工中心综合实训台可实现机械加工、数控加工中心电气控制实训、电气故障诊断维修、数控系统控制原理教学、加工中心数控系统初始参数设置培训等多项教学实训项目相结合，从数控基础教学、数控原理教学到数控操作实训、从数控加工中心电气控制教学到数控加工中心电气故障分析于维修等为一体的多功能加工中心教学实验台，是加工中心与机电控制的完美组合。
二、数控加工中心装调维修实训系统参数
1、电气柜实验台
1）实验台采用金属钢板一体柜，电气安装平台与控制器安装平面成L形结构，电气安装平台尺寸：1200*1000mm；控制器安装平面尺寸： 1200*500mm;结构坚固，造型美观大方。必须开放接口，与物联网设备管理系统实现无缝对接，包括定制接口开发
2）实验台还配置4个万向角轮，配置刹车装置，方便移动和固定。
3 ）尺寸：长*宽*高 1600*1000*1300mm；
2、交流伺服单元
配置工业接线端子和线槽，采用伺服机及伺服驱动器，精度高，性能稳定。
3、刀库控制装置：6工位斗笠式刀库
4、伺服模块：采用
5、电源：使用电压:380 伏
6、机床本体参数：
工作台： 400x150mm
X轴行程：220mm
Y轴行程：150mm
Z轴行程：160mm
控制系统：广数218M
主轴电机类型：2.2kw伺服主轴
主轴电机功率：2.2KW
主轴电机转速：100-6000 RPM
主轴类型：BT 30
定位精度：0.01mm
重复定位：0.08mm
快速移动速度：8000 mm/min
X、Y、Z 进给速度：5000 mm/min
X、Y、Z伺服电机电机功率：750W伺服电机及伺服驱动器
自动换刀系统形式：气动换刀
刀库数量：斗笠式6工位
T型槽数量-宽：3个-12mm
最大夹刀直径：16 mm
输入电压：AC380V/50Hz
润滑系统：自动润滑
净重/毛重：600 kg /650kg
外型尺寸：1350×950×1800mm
精度检测设备：采用雷尼绍激光干涉仪精确检测
2.主电气模块
1）整个实验台的电源控制及短路、过载保护控制；
2）集成伺服、冷却、主轴、刀库等电源通断控制、电源开放端口、信号连接端口；
3）监控各个控制模块的工作，主轴启停、伺服启停、控制系统启停、冷却启停等都有对应工作指示灯，为电气线路维修、故障诊断提供有效的帮助；
集成了数控系统钥匙启停旋钮、急停按钮、手动控制旋钮、按钮等手动控制开关，可对各个单独模块进行独立控制，更加方便了数控各个模块的实训与教学。
3.电气控制模块
该模块主要展示主电气控制的电气控制原理图、接线图，进行实训操作前必须熟悉掌握，为故障诊断维修、电气线路外部连接实训、数控电气控制教学等提供较好的帮助；
4.输入输出信号
1）来自于数控系统I\O接口的输入输出控制信号进行解剖（限位开关、零位信号开关、超程解除、冷却控制信号输出、主轴正反转控制信号输出、刀库控制信号输出、润滑信号输出等信号口全部开放），将典型机床数控系统的I\O接口分解为多个模块，将教与学巧妙的结合为一体；
2)开放式的I\O接口既方便诊断与维修，又可让学生在电气方面得到切身的线路连接实训。
5.X、Y、Z轴伺服驱动模块
X、Y、Z轴伺服驱动控制模块主要控制X/Y/Z轴伺服电机，该模块把伺服驱动器的各个端口、反馈编码器信号线、电源线输入/输出口、控制口等全部端口对外开放，可有效的对伺服驱动器的控制、电气线路实训、电气故障诊断等功能达到较好的实训效果。
6.机床本体
机床本体部份采用先导牌微型数控加工中心，配置全伺服电机、6把刀库、自动润滑系统、带冷却系统、全封闭结构（更安全）、采用380伏电压(方便教学)、占地小、具备真实加工操作。
三、数控加工中心装调维修实训系统主要部分
加工中心故障诊断与维修实验台主要由数控系统、主电气、电气控制、输入输出部分、伺服驱动、机床本体及附件，共七部分组成。
四、数控加工中心装调维修实训系统可实现的实训项目
（1）数控结构与原理
（2）数控电气控制
（3）数控连接与调试
（4）数控故障诊断与维修
（5）数控手工编程与操作
（6）CAD和自动编程
数控加工中心装调维修实训系统相关产品：
