机床实训考核装置,桥式起重机考核实验台
来源： 作者： 发布时间：2020-6-9 17:43:09
TRYWL-2A网络化智能型机床实训考核装置
一、网络化智能型机床实训考核装置功能简介：
TRYWL-2A网络化智能型机床实训考核装置是按照劳动和社会保障部颁发的“工人等级标准”和“职业技能鉴定”规范要求，结合工厂生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业教育和实训考核特点而设计的产品。网络化智能型机床实训考核装置适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、机床电路维修等课程的实训与考核，也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》课程的实习、安装，维修电工技师班培训和实操。
二、网络化智能型机床实训考核装置特点：
1.智能化程度高：由教师机通过电脑统一设置故障，由网络输至学生实训台进行排故训练，故障点设置快捷、方便，训练考核成绩自动记录、排序、打印，极大方便实训室的管理，大大减轻教师的工作量。
2.公正度高：由电脑统一设置故障，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判断实训考核结果，做到“铁面无私”。
3.装置采用积木式结构，学校可根据实训考核的侧重点选择相应的机床电路挂箱，做到一台装置可以进行多种机床电路实训考核，且根据以后教学情况的变化而增购挂箱，设备永不淘汰。
4.实用性强：通过测试查找故障点，熟练掌握机床故障特点，各器件的性能结构、各类机床电路工作原理。
5.所有的元器件都安装在面板正面，可直观地看到它们的动作情况，面板上还安装了测试孔，便于学生测试与排故。
6.实训考核装置上设有三相电源输出短路软载止保护功能，防止了实训考核时发生误操作损坏元器件。
三、网络化智能型考核系统组成及功能
（一）系统由1台教师用计算机（自备或代购）和智能人机平台（学生答题器），通过网络组成智能实训考核系统。
（二）教师在计算机上编辑试卷，按照实训考核要求编辑故障点，将设置好的故障点通过智能考核系统发送到每台学生实训考核装置上的人机平台（学生答题器），并在机床电路上自动产生设定的故障点。
（三）答题功能：根据系统设置的故障点，电路运行后产生相应的故障现象，考生根据现象检测判断故障点，将判断结果输入学生机，当学生答完试题并按交卷按钮后，系统会根据该考生试卷上的答案立刻给出考试分数，并将成绩保存在该考生的档案里。
（四）教师在电脑上可对考生考试过程进行监控，监控每个学生的答题情况。考试结束后对学生的成绩进行排序、保存、打印。
（五）具有故障点自动恢复功能，按事先设置的故障点顺序排列，由学生根据电气原理及故障现象查找故障，当查找一个故障点由学生确认结束后，无论考生对此故障的答案对或错，系统都会将此故障点恢复进行下一个故障点的排除考试。
（六）智能人机对话平台（答题器）由中文彩色液晶屏、微电脑、触摸键盘组成。
四、网络化智能型机床实训考核台技术指标：
1、输入电压：三相五线~380V±10%50Hz
2、工作环境：温度-5～+40℃相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1305mm×805mm×1630mm
五、网络化智能型机床实训考核装置配置
（一）电源控制面板：铁质双层亚光密纹喷塑结构，提供安全电源及放置实训考核挂箱。
（二）主控功能板配置资源
1.三相四线电源输入，经漏电保护器总开关后，通过起、停按钮键控制接触器通断，并设有急停按钮，具有短路保护功能。
2.控制屏上有450V指针式交流电压表1只，通过波段开关切换可以观测三个电网电压。
3.智能型多功能交流电路测量电表：八位LED显示，可同时测量工作电路中电流I、电压V、功率KW、电能KWh、工作时间T。精度1.0级。
4.交流低压电源：设有变压器一只，原边220V、副边26V和6.3V的交流电压，6.3V用于信号指示灯电源，26V用于能耗制动中整流电路的交流电源；
5.三只75Ω/75W电阻用于电动机降压启动、一只10Ω/25W用于异步电动机的能耗制动。
（三）实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构，
（四）桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方，桌子左右各设有两个抽屉，并带有柜子，分别放置挂件和实训物品。
（五）电机：4台三相鼠笼式异步电动机380V/Y
六、机床电路考核挂箱基本配置
（一）PDH电动葫芦电路技能实训智能考核挂箱故障点设置一览表：
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故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
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1 |
无法启动 |
10 |
平移机构无法前进 |
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2 |
吊钩不能上升 |
11 |
平移机构无法后退 |
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3 |
吊钩不能上升 |
12 |
平移机构无法后退 |
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4 |
吊钩不能上升 |
13 |
平移机构无法后退 |
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5 |
吊钩不能下降 |
14 |
无法启动 |
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6 |
吊钩不能下降 |
15 |
电磁制动器不能松开 |
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7 |
吊钩不能下降 |
16 |
不能平移 |
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8 |
平移机构无法前进 |
17 |
不能启动 |
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9 |
平移机构无法前进 |
18 |
不能升降 |
（二）CA6140普通车床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表：
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故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
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1 |
机床无法启动 |
10 |
主轴、冷却泵电动机不能启动 |
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2 |
机床无法启动 |
11 |
冷却泵不能启动 |
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3 |
机床无法启动 |
12 |
冷却泵不能启动 |
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4 |
照明灯不亮 |
13 |
冷却泵不能启动 |
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5 |
机床无法启动 |
14 |
刀架不能快速移动 |
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6 |
机床无法启动 |
15 |
主轴不工作 |
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7 |
主轴、冷却泵电动机不能启动 |
16 |
冷却泵不工作 |
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8 |
主轴电动机控制不能自锁 |
17 |
不能快速移动 |
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9 |
主轴电动机控制不能自锁 |
（三）Z3050摇臂钻床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：
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故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
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1 |
机床不工作 |
11 |
立柱不能松开 |
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2 |
机床不工作 |
12 |
立柱不能松开 |
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3 |
主轴电机不能启动 |
13 |
主轴箱不能保持松开 |
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4 |
主轴电机不能启动 |
14 |
主轴箱不能松开 |
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5 |
摇臂不能上升 |
15 |
机床不能启动 |
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6 |
摇臂不能上升 |
16 |
冷却泵不能启动 |
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7 |
摇臂不能下降 |
17 |
照明灯不亮 |
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8 |
摇臂不能下降 |
18 |
主轴不工作 |
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9 |
立柱不能夹紧 |
19 |
立柱夹紧电机不工作 |
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10 |
立柱不能夹紧 |
20 |
摇臂不能升降 |
（四）X62W万能铣床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：
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故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
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1 |
冷却泵不能启动 |
13 |
进给电机不能正转 |
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2 |
主轴、进给均不能启动 |
14 |
工作台不能向上或向后进给 |
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3 |
主轴无变速冲动 |
15 |
圆形工作台不能工作 |
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4 |
主轴停止制动不正常 |
16 |
非圆工作台不能向右进给 |
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5 |
主轴电机不能启动 |
17 |
非圆不能上下（或前后）进给，不能快进 |
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6 |
主轴停止不能制动 |
18 |
不能上下（或前后）进给 |
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7 |
主轴不能启动 |
19 |
不能向下（或前）进给 |
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8 |
进给电机不能启动 |
20 |
进给电机不能反转 |
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9 |
进给变速无冲动，圆形工作台不能工作 |
21 |
只能一地快进操作 |
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10 |
工作台不能左右进给 |
22 |
不能快进 |
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11 |
非圆工作台不工作 |
23 |
电磁阀不动作 |
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12 |
工作台不能向左进给 |
24 |
进给电机不转 |
七、学校可根据自己教学需要还可增购下例挂箱：
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CA6140普通车床智能实训考核挂件 |
X62W万能铣床智能实训考核挂件 |
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Z3040B摇臂钻床智能实训考核挂件 |
T68卧式镗床智能实训考核挂件 |
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PDH电动葫芦智能实训考核挂件 |
M7120平面磨床智能实训考核挂件 |
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C650普通车床智能实训考核挂件 |
Z35摇臂钻床智能实训考核挂件 |
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Z3050摇臂钻床智能实训考核挂件 |
桥式起重机智能实训考核挂件 |
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M7130K平面磨床智能实训考核挂件 |
M1432A万能外圆磨床智能实训考核挂件 |
TRY-15/3T桥式起重机电气故障考核实验台
桥式起重机电气故障考核实验台产品功能简介：
TRY-15/3T桥式起重机电气故障考核实验台是为各大、中专院校、职业学校的电气、自动化及相关专业、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所（站）等单位电气控制内容的教学、考核而研制的，可用于课堂演示、机床电气控制原理性操作及实验实习。15/3T桥式起重机电气故障考核实验台人为隐蔽地设置了几十项电路故障，学生借助原理分析，全方位真实的机床电气故障排除训练，是进行技能培训考核的理想教学设备。
一、15/3T桥式起重机电气故障考核实验台基本配置
1、交流电源（带有漏电保护措施）：提供三相交流电源（380V）
2、人身安全保护体系：屏上装有电压型漏电保护装置，控制屏内或强电输出若有漏电现象，即切断电源，确保实验进程安全。
3、机床立体彩图：面板上印有每种机床的彩色立体外形图，可以很直观地看出各种机床的外形轮廓，机床形态逼真。
4、电磁调速异步电动机：实验台装有5台电磁调速异步电动机
5、故障开关箱：设有23.个故障开关。
6、实验桌：实验桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面密度板，结构坚固，形状似长方体结构，造型美观大方；设有两个大抽屉，用于放置工具及资料等。桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞的工作台面。
二、15/3T桥式起重机电气故障考核实验台技术性能：
1、输入电源：三相四线制380V交流电源。
2、结构：实验台为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用。
3、工作环境：温度-100-+400C。
4、整机功耗：＜2KW
5、输入电源：AC380V±%（三相四线）50HZ
6、故障考核23项
7、工作环境：温度-100C±4
8、功率：1.5kw
三、15/3T桥式起重机电气故障考核实验台实验项目及主要内容：
1、学生熟悉常用低压电器的结构和原理
2、在电气原理图模式下，学生借助原理分析，通过测量找出故障点在某条线路上。
3、提高学生的动手能力的技能操作水平。
4、通过对机床故障排除，完成机床常见故障的排除
5、可以设置故障点做为维修电工的技能考核台
故障实验
本实验台设有电气线路常见故障内容，供学生操作、分析问题、解决问题之用。本实验台单项故障有23项（不含综合故障）。常见故障有主电机不能起动、进给电机不能起动等。
本实验台故障的设置，都是用开关操作。并都集中组装在实验台的下柜内，设置比较稳秘，操作简单方便。设置故障时只需打开下柜的门，便可操作故障开关。在实验中可以由指导老师设置故障，由学生来检测、测试。在实验台前面的面板上的原理图中，开关的连接处都装有测试点，同学们可以通过这些测试点，以及接触器的常开、常闭触点来检测。
故障分析：
1、故障点G1 此开关设置为控制两条火线W1、V1，故障点为红色和黑色。关掉G1所有控制部分电源失电，控制失灵，电机不转。在实际应用中可判断为停电或总开关QF损坏。检测故障时，用万用表电压档（500V）检测红、黑故障点。此时若有电压，电压为380V，说明无故障。若无电压说明有故障（在此设置了故障）。
2、故障点G2 可控制M5电机起停和Y5、Y6电磁铁吸合，在实际应用中，可判断电流过大，KL保护起作用，KM2、KM3、KM4触点接触不良等。检测时，可用万用表检测G2故障点的红黑两点，若电压有指示（380V），说明无故障；若无指示，说明在此设置了故障，此时只须打开G2开关既可恢复正常。
3、故障点G3 控制M3、M4电机线路起停。检测方法与G2相似。
4、故障点G4 控制M2电机起停，检测与G2相似。
5、故障点G5 控制M1电机起停，检测同G2。
6、故障点G6 控制电磁铁YB2，若电磁铁YB2不动作，此时，可用万用表500V档检测，测时，把万用表的两条测杆中的一条插入G6孔内，若万用表电压无指示，说明在此设置了故障，此时，只需打开故障门，打开故障开关G6既可，恢复正常。
7、故障开关工G7 控制电磁铁YB3，关于操作跟G6相同，
8、故障点G8 G8的开与关直接控制着M1、M2、M3、M4的起动与停止，若关掉G8故障开关，M1~M4将不能起动，若恢复正常，必须打开G8开关，再将QM1、QM2、QM3回到零位，再按起动按钮SB1既可，检测的方法跟G6相同。
9、故障点G9 控制电磁铁YB5、YB6，关于操作跟G6
10、故障点G10 关掉G10开关，它控制KA线圈的通与断，M5电机将无法起动，此时可检测G10（红点）与公共点是否有电压，若无则说明此处设置了故障。要恢复正常，把SA主令开关回零位，再打开G10开关既可。
11、故障点G11 它控制着整个M5电机的控制电路的回路。检测方法跟G10相同，若设置了故障要恢复正常，只须把SA主令开关回零位，再打开G11开关既可。
12、故障点G12 它控制着KA线圈的通与断。
13、故障点G13 它控制着KM3继电器的通与断
14、故障点G14 它控制着KM2继电器的通与断
15、故障点G15 它控制着KM4、KM9、KM10、KM5、KM6、KM7、KM8的继电器电路的开与关。
16、故障点G16 它控制着KM4继电器的通与断
17、故障点G17 它控制着KM9继电器的通与断
18、故障点G18 它控制着KM10继电器的通与断
19、故障点G19 它控制着KM5、KM6、KM7、KM8继电器的通与断
20、故障点G20 它控制着KM5继电器的通与断
21、故障点G21 它控制着KM6继电器的通与断
22、故障点G22 它控制着KM7继电器的通与断
23、故障点G23 它控制着KM8继电器的通与断
故障应由老师设置，由学生来排除，让学生通过排除故障增加实际应用知识。老师应由浅而深入设置组合故障，让学生排除，使学生了解更全面的电工维修知识。机床电气技能实训考核装置相关产品：
TRY-C6140普通车床电气技能实训考核装置
